使用混凝土注意事項

（一）未經本公司許可，任何人不得在到場的混凝土中加水，若在到場的混凝土中任意加水危害極大，會改變混凝土的水灰比、大幅度降低混凝土的強度，影響混凝土和易性，或產生離析，容易引發質量事故。

（二）未經本公司許可，嚴禁私自向混凝土中添加外加劑，由此會引發緩凝、不凝或其它問題，導致延緩施工工期或混凝土質量問題。

（三）施工現場混凝土試件留置過程中應注意：

1、試塊成型接近初凝前，應及時抹面、壓平。若初凝后再對試塊進行抹面、壓平，容易破壞原始結構，影響試塊強度。

2、留置的試塊在終凝前后，不得移動或受到外力撞擊。若試塊被移動或受到外力撞擊，容易導致試塊的結構松散降低強度。

3、留置的混凝土試塊拆模不能過早，以避免破壞混凝土早期強度。采用標準養護的試塊成型后應進行覆蓋，防止水分蒸發，并在溫度為20±5℃的條件下靜置一晝夜至二晝夜后拆模，拆模后立即送標準養護室進行養護〔標準養護室的溫度為20±2℃，濕度應大于或等于95%以上，采用養護水養護的，養護水應滿足Ca(OH)2飽和溶液的要求；標準養護齡期為28d，計時是從攪拌加水開始計算〕，防止將試塊侵入流動水中養護，養護水以自來水為好。留置的同條件養護試塊拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養護。

（四）購貨方在安排混凝土供應和施工過程中，應特別注意延續或等待不要超過規定時間，防止出現混凝土坍落度損失值過大或初凝現象，導致無法泵送施工或無法從車內卸出，避免混凝土超時凝結造成報廢。

（五）混凝土澆筑完成后必須及時覆蓋，加強養護，保證混凝土的溫度及濕度。尤其在冬季、夏季、強風天氣、溫差較大天氣、雨天施工、高層施工、大體積混凝土施工等情況下，注意做好混凝土養護工作。否則會出現強度不足或裂縫。

（六）冬期澆注混凝土，應按《建筑工程冬季施工規程》（JGJ 104）和《混凝土質量控制標準》（GB 50164）及有關規定編制施工技術方案，及時采取養護措施，將混凝土養護到具有抗凍能力的臨界強度后，方可撤除養護措施?；炷恋呐R界強度應符合下列規定：

1、采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應為設計要求的強度等級標準值的30%；

2、采用礦碴硅酸鹽水泥配制的混凝土，應為設計要求的強度等級標準值的40%；

3、在任何情況下，混凝土受凍前的強度不得低于5N/mm2。

冬期施工的模板和保溫層應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土溫度與外界溫度相差大于20℃時，拆模后的混凝土應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。

（七）對混凝土的振搗必須完全，不能漏振或過振。否則會造成蜂窩、麻面現象或浮漿導致的強度不足和裂縫。

（八）判斷本公司攪拌的混凝土是否合格，應以標準養護試塊R28強度值作為檢測混凝土的依據。

在預拌混凝土交貨驗收和施工過程中，因購貨方未嚴格執行國家相關標準規范或未按本使用說明書提示開展工作出現失誤，須承擔相應的責任。

一、夏季施工質量控制措施

夏期施工，氣溫持續升高，為防止混凝土入模溫度超高，保證混凝土拌合物性能符合規范要求。我公司將采取控制混凝土溫度、拌合物性能等措施。

1、原材料儲存，降溫的措施要求

1.1進入夏期氣溫升高，我公司對膠凝材料、細骨料、粗骨料的儲存倉、料堆等進行遮陽防曬處理，或在細骨料、粗骨料料堆上噴水降溫，以降低原材料進入攪拌機的溫度。

1.2采用冷卻裝置冷卻拌和水，并對水管及水箱加蓋遮陽和隔熱設施。

1.3水泥進場后須存放一定時間降溫。經檢測后使用，水泥進入攪拌機的溫度不大于40℃。

2、混凝土配合比設計

2.1混凝土配合比設計時考慮到夏季環境溫度高而影響坍落度的損失。選用減水率大、保坍性能好、能有一定增強效果的減水劑。

2.2混凝土選用水化熱較低的水泥，并摻入一定比例的粉煤灰取代部分水泥，以減少水泥用量，減緩水泥的水化熱反應而降低混凝土的溫度。

2.3當摻入緩凝型減水劑時，根據氣溫適當調整減水劑摻量，但不超過原配合比摻量的±0.1%，混凝土的坍落度不超過原配合比的±10mm范圍，混凝土含氣量不超過原配合比含氣量之差的±0.5%。

3、混凝土的拌和過程控制

3.1我公司混凝土料斗、儲水器、皮帶運輸機、攪拌樓等整個拌和生產線都采取遮陽措施。

3.2夏期溫度高，根據混凝土拌合物性能要求，盡量縮短混凝土攪拌時間，并經過試驗選定合適的攪拌時間。

3.3在混凝土拌制過程中，經常測定混凝土的坍落度，調整混凝土的施工配合比，滿足施工所必須的坍落度要求。

3.4夏期混凝土施工宜盡量安排在夜間或溫度較低的時間段攪拌和澆筑混凝土，保證混凝土的入模溫度滿足設計要求。

4、混凝土運輸

4.1我公司混凝土采用混凝土運輸攪拌車運輸混凝土，混凝土運輸容器設防曬設施，并盡量縮短運輸時間。

4.2運輸混凝土過程中慢速攪拌混凝土。不得在運輸過程中加水攪拌。

5、混凝土的澆筑

5.1夏期混凝土澆筑前，應做好充分準備，備足施工設備，保證混凝土連續進行澆筑。

5.2混凝土澆筑宜選在一天溫度較低的時間內進行。

5.3澆筑場地應遮蔭，以降低模板，鋼筋的溫度；以可在模板、

鋼筋和地基上噴水以降溫。但澆筑時不能有附著水。

5.4混凝土澆筑后應加快表面平整或抹面，抹面時可用噴霧器噴少量水防止表面裂紋，但不得直接往混凝土表面灑水，

6、混凝土養護

6.1混凝土澆筑完后，表面應立即覆蓋清潔的塑料薄膜，初凝后撤去塑料薄膜，用浸濕的土工布覆蓋，在加蓋一層塑料薄膜。保證潮濕狀態7d。

6.2也可在混凝土表面噴霧降溫，濕潤空氣等養護措施.

6.3在條件許可時，在模板底部采取預先冷卻的技術措施等。

6.4混凝土保濕保養期間，應采取遮陽和擋風措施，應控制溫度和干熱風對混凝土用的影響。

6.5混凝土拆模后的灑水養護宜用自動噴水系統和噴霧器。濕養護應不間斷，不得形成干濕循環。

6.6大體積混凝土應提前養護，且養護時間不宜少于28d。

二、冬季施工質量控制措施

為保證冬期預拌混凝土生產的順利進行，確?；炷临|量，依據國家冬期施工的有關標準、規范及省市有關規定，結合我公司的自身特點，特制定出一系列具體措施來確保冬期生產的混凝土質量，保證入模溫度不低于10℃。

1.1原材料控制

（1）粉料：水泥品種使用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥

（2）骨料：粗、細骨料置于防雨雪的棚里，保證骨料清潔，不混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質。粗、細骨料拌和前根據需要可置于暖棚內或對儲料棚升溫加熱，棚內采用鍋爐供暖升溫，溫度不低于5℃，保證河砂不結冰。

（3）在選用外加劑時，根據試驗室的試驗結果選擇與水泥適應性好的、減水率高、質量穩定、防凍效果好、具有3C認證、生產規模較大、技術服務優秀的防凍劑廠家，對進廠的外加劑有出廠檢驗合格證和相應的技術指標、外加劑型號及其相對應溫度下的推薦摻量。公司對外加劑的貯存罐體外壁加裝了保溫石棉，能夠較長時間保持溫度相對恒定，減少熱量散失，節能降耗。對罐內增設了加熱盤管和氣壓環吹裝置，能夠使外加劑保持20-30℃的設定溫度和良好的勻質性，并可對某一外加劑貯存罐集中加熱。

（4）為保證混凝土拌合物的拌和質量，公司配置了北京奧林匹克公司生產的CLHS-0.23-85/60-Y（Q）自動控制的燃油鍋爐一臺，對拌合水和外加劑進行加熱，水溫可控制在20-80℃之間。

2.2冬季施工混凝土運輸車全部采用保溫措施。盡量減少裝卸次數并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土的工作。以最少的轉載次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。

3.3混凝土在澆筑完成后，應采用薄膜等防水材料進行覆蓋并保溫，對邊角等部位保溫層厚度應增大2-3倍。在溫度較低時，可采用蒸汽養護法、電加熱法等方式對混凝土進行養護；控制混凝土拆模時間，冬季施工混凝土溫度較低，初、終凝時間較平時有所延長，各分部制作脫模強度試件作脫模時間參考，拆除模板時，混凝土的環境溫差不得大于15℃。拌制及澆筑混凝土時應注意采取措施防止早期受凍。用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在其抗壓強度達到設計的30％前，不得受凍；C15及其以下的混凝土，在其抗壓強度未達到5Mpa前，亦不得受凍；在養護期間，混凝土外露表面應進行覆蓋，在負溫條件下不得灑水。